走进航天机电（600151）爱斯达克常熟工厂制造车间，身着灰色工装的工程师正俯身操作台上，指尖在控制面板上轻触，认真细致地设置生产参数。他们目光专注而坚定，每一个细节都不容忽视。随着奋战百天的战鼓擂响，爱斯达克技术团队以“不破不立”的决心，在工艺优化、设备调试、客户沟通等各个攻坚阵线上协同冲锋，用专业与坚守诠释着航天产业人的使命担当。
问题导向，锁定攻坚核心目标
公司第一代平行流蒸发器使用国外原始设计，在投产过程中几经设计及工艺改善，但改进效果始终不明显。“由于其结构复杂，整体工艺过程繁琐，尺寸精度难以保证装配效果，产品的一次合格率不高。”常熟工厂工程师小张说道。
为解决蒸发器产品设计工艺问题，常熟工厂成立了技术攻坚小组。从设计端源头入手，设计开发第二代芯体——D型管式平行流蒸发器芯体，经过数十次设计方案改进、性能模拟以及制造可行性评估，最大程度地减少了集流管零件数量，简化了装配过程，有效解决了内漏和端盖泄露问题。
实干担当，全力开展技术攻关
“由于同时要兼顾生产节拍的自动化和低成本投资的平衡，整个开发过程并不简单。”工艺工程师小李说道。该项产品工艺开发不仅涉及D型集流管、隔板、IO进出口管等多种零件的成型和装配，设备和模具的开发还需要考虑不同长度集流管的共模换型生产和防错控制。
为集中解决工艺开发难点、确保完成开发任务，技术团队聚力攻坚，在保障日常生产和其他项目开发的同时，统筹设计工艺流程，细化设备和模具的技术方案，并与不同的潜在供应商讨论制造可行性。经历十几次迭代改进，最终完成节拍40秒/芯体的D型管组件制造工艺改进。
目前，技术工艺方案通过爱斯达克技术部门和管理部门评审，样件芯体完成工程技术部和实验室验证试验，设备模具正逐步交货到常熟工厂车间，陆续开展安装调试。“后续我们要通过不断改进完善，争取把D型管生产线做成常熟工厂低成本自动化的样板线，预计升级后每年制造成本可节约80余万元。”攻坚小组组长老潘说道。
室外寒风阵阵，气温持续走低，但爱斯达克常熟工厂生产热潮却丝毫不减。工程师们在生产线上来回穿梭，密切关注每一个环节的运行情况。他们不时地记录数据、调整参数，确保生产过程的稳定性和一致性。随着D型管集流管工艺的逐步成熟，产品质量得到了显著提升，客户评价日趋向好。
未来，爱斯达克技术团队将继续秉持精益求精的态度，持续探索创新，力争在技术和工艺上取得更多突破，为公司产业发展贡献更多力量。
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